Por otra parte la disminución en el crecimiento de la economía mundial, las crisis regionales y la incertidumbre, han llevado a las empresas en todo el mundo a realizar enormes esfuerzos para reducir sus costos de operación. Esto ocurre tanto en grandes multinacionales como en organizaciones locales medianas y pequeñas.
Frente a esta situación ¿Cómo se reducen los costos de operación?, indudablemente, una de las metodologías es la reducción del personal, no la reducción del personal como parte de un plan estratégico integral, sólo la reducción del personal. Y, en muchos casos, del personal que desempeña funciones claves para la calidad del desempeño de los procesos de la empresa.
De esta manera, los primeros que reciben el impacto son los clientes, que ven disminuir la calidad de los productos y/o servicios que la empresa les provee.
Sea cual sea la participación que la empresa tenga en el mercado no puede darse el lujo de reducirla, sólo tienen futuro aquellas empresas que, no sólo mantienen su participación, sino que la incrementan.
El planteo : “es una reducción temporal, hasta que las cosas mejoren”, no contempla el hecho que, en ese momento, muchos de sus clientes actuales serán atendidos por sus competidores.
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Las encuestas muestran que más del 68% de los clientes que abandonan su relación comercial con una empresa, lo hacen porque el servicio es deficiente
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El Aumento en los Costos de la No Calidad
Normalmente, al disminuir los costos de operación reduciendo el personal sin un plan integral como marco, se genera un aumento sustancial en los Costos de la No Calidad.
El desánimo del personal que no comprende los objetivos de la empresa y se encuentra desempeñando nuevas tareas para las cuáles no fue capacitado, el descuido en el mantenimiento de las instalaciones y equipos provocado por la malentendida reducción de costos, la falta de coordinación entre las distintas áreas de la empresa promovida por la falta de experiencia del personal a cargo, van generando un creciente desorden y disminución en los controles que se reflejan en el aumento de los Costos de la No Calidad.
Al cabo de varios meses, los empresarios, impotentes frente al desorden generalizado que ha invadido la empresa, comienzan a tomar personal nuevamente apuntando, en general, a postulantes con mayores calificaciones y mayores salarios que sus predecesores.
Nuevamente realizan estas incorporaciones sin un plan integral, lo cual hace que el pronóstico de esta iniciativa esté plagado de incertidumbres.
En muchos casos un análisis y planificación previa hubiera mostrado que la tercerización de determinadas actividades era la opción más apropiada tanto en costo como en eficiencia.
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Las tendencias mundiales apuntan hoy a centrar los esfuerzos en el núcleo o corazón del negocio tercerizando las actividades logísticas o de soporte.
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Los empresarios dispuestos a realizar un análisis crítico de esta experiencia (que no son mayoría), descubrirán que la falta de un plan integral previo que contemple todas las potenciales fuentes de reducción de costos, ha dado como resultado final costos adicionales iguales o mayores a las reducciones logradas. Son los Costos de la No Calidad originados en la falta de planificación y prevención.
Experiencia de CESMEC
Cesmec cuenta con la experiencia que nos permite aportar el conocimiento conjuntamente con proporcionar a expertos en determinadas áreas y así poder dar como servicio una evaluación y clasificación de sus proveedores, basado en las normas chilenas NCh 2769 (Requisitos generales) y NCh 2770 (Proceso de Calificación), donde se espera que la actividad de grandes compras por parte de su empresa y la selección de subcontratistas, se haga expedita y se llegue a un perfil ideal del proveedor.
Proceso de evaluación de sus proveedores
Una vez que ustedes como empresa mandante, determinan qué proveedor debe ser evaluado de acuerdo a la NCh 2769, proceso que se informa como condición en las bases de compra o adquisición de servicios. Cesmec toma contacto con la empresa a evaluar, como también conoce el nombre del interlocutor responsable. Primero se hace llegar un formulario a cada empresa a evaluar, para conocer los datos de la organización concerniente a los requisitos de la norma, luego se programa una visita para recopilar todos los antecedentes a través de entrevistas y reuniones en terreno, verificando en instalaciones de fábrica la información legal, financiera, de bodega, producción, personal y control de calidad. Se realiza un recorrido por los procesos considerando desde la recepción de materias primas hasta el almacenamiento de productos terminados.
Es considerado Proveedor Calificado aquellas empresas evaluadas que cuenten con un sistema de control de calidad, permita asegurar el cumplimiento de un producto o servicio respecto a una norma y que haya obtenido un Índice de Valoración mayor o igual a 75%, en cada capítulo de la norma califique al menos con un 50% y no existan no conformidades mayores.
La emisión del certificado por parte de Cesmec, tendrá una vigencia de un año y los proveedores que necesiten la renovación del certificado, se efectúa una auditoría del Sistema de Control.
Beneficios que se obtienen de este servicio
- Objetivamente de acuerdo a la calificación que indica la norma, tener parámetros para evaluar a los distintos proveedores.
- Bajar considerablemente el costo por auditorías en instalaciones de los proveedores.
- Iniciar sin costo oportunidad de negocio con nuevos y potenciales proveedores.
- Conocer las principales fortalezas y debilidades de sus proveedores.
- Después del proceso de análisis de cada proveedor, podrá saber aspectos que requieren mejoras y dirigir sus controles en aspectos específicos.
- Finalmente minimizar el riesgo en la elección de proveedores, disminuyendo además el costo de los productos y servicios recibidos.
Para mayor información, acerca de estos servicios, contactar a:
Srta. Cecilia Simon csimon@cesmec.cl
Fono: (56 2) 3502100 Anexo: 502
